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AOI系统
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AOI 系统与运用(二)
来源:廣州煌牌自動設備有限公司    日期:2013-06-27    浏览量:

  三、PCB缺点的类型及AOI系统在SMT生产线中的方应用

  当前,在表贴装技术中,PCB一般呈现的缺点有:损件、少锡、多锡、翻转、缺件、IC翘角、锡未熔、立碑、桥接、偏移、虚焊、空焊、极反、错件等。

  AOI系统在SMT生产线上的运用,分两个方向:防止缺陷与检测存在的缺陷。锡膏打印之后、元器件贴放之后的检测可归为防止缺点,因为在这两环节发现缺点后,其抢救成本与炉后相对较低。回流焊后的检测归为发现存在的缺点,因为在回流焊后的检测已不能阻碍元件本身缺点的发生。试验证明,百分之60以上的焊接缺点是由锡膏打印缺点所致的。在生产中,有必要在打印之后放置AOI系统,用于检测锡膏打印的质量。这里的AOI系统可检测出多锡,少锡,偏移,溅锡、桥接等缺点。在元器件贴装之后(即炉前)放置AOI系统,可查看出缺件、错位、偏位、翻转、极反、IC引脚变形等缺点。在此位置发现的缺点,消除也是比拟简单和经济的。

  在炉后放置AOI是比较学用的方法。它坐落生产线的结尾,可比较全地检测出元器件焊接的缺点,既可检测出经加热后而生产的焊接缺点,也可检测出打印锡膏时致使的缺点和元器件贴放时发生的缺点。但此环节发现的缺点,相对而言,不易纠正,抢救本钱比拟高。

  四、几种AOI系统的功能比较

  1、光源与图画Omron选用红、绿、蓝三色LED光源和3CCD相机,获取PCB的二维五颜六色图画,因为红、绿、蓝三色别离代表了焊点的三种立体组成部分:平整、歪斜,所以此二维图像包含了焊点的三维信息,可精确地判别焊点和元件的缺点。

  2、编程的简便性当前的AOI系统,在编程方面大体分为以下几种:

  (1)、运用元件库进行编程,即每台设备都有一个元件库供运用。这在编程时比较便利,并且编程人员能够依据自己的习惯或许技主需求增加和更新元件库。可是,因为元件品种或许各厂商需求的技术不一样,一个元件一般都要为相应的元件库多个的参数设定来应对实际应用场景,这难免会影响到编程的速度。

  (2)、利用图像比照方式定义元件标准。这种办法没有元件库,仅运用图像比照的原理对PCB进行检测,这种编程速度相比照拟快,可是对缺点的检测能力不强。

  3、误判率AOI系统中,不一样的检测算法有不一样的误判率。选用模板匹配的检测办法,因为理想的模板难以确定,其误判率一般较高。选用计算外形建模的检测办法时,只要经过满足多次数的学习,才能够到达比较低的误判率。特征建模的检测办法,只要为各检测项设置好比较理想的阀值参数,便可进行精确的检测,完成比较低的误判率。

  五、小结

  AOI在PCB中的运用是近二十年才开始发展起来的新式测验技术,它对超细小,散布细密的元件进行重复、高效、客观的检测,大大提高了产品质量和生产功率。但是,AOI也有本身的不足,例如它不能检测电路的错误,对不常见的焊点的检测也力不从心,因此,它需要与其它测验技术相结合,比方自动X射线查看(X-ray),以完成对PCB质量的全部检测,从多方面确保PCB焊点的焊接质量。

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